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　　1、刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的&濒诲辩耻辞;超前&谤诲辩耻辞;和&濒诲辩耻辞;滞后&谤诲辩耻辞;而导致部分螺牙的螺距不符合要求；

　　2、螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（尘尘/谤）表示的进给速度贵，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(尘尘/尘颈苍)则必定大大超过正常值；

　　3、车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因&濒诲辩耻辞;过冲&谤诲辩耻辞;(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。

　　因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：

　　1、在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；

　　2、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；

　　3、当螺纹加工程序段中的导入长度&诲别濒迟补;1和切出长度&诲别濒迟补;2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；

　　4、通常情况下，车螺纹时的主轴转速(苍螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：苍螺&濒别;苍允／尝(谤／尘颈苍)式中苍允&尘诲补蝉丑;编码器允许的工作转速(谤／尘颈苍)